مقدمه
در سیستمهای برودتی، کنترل و پایش فشار یکی از مهمترین بخشهای مربوط به ایمنی و عملکرد صحیح تجهیزات سرمایشی است. کمپرسور، کندانسور، اواپراتور، شیر انبساط و سایر اجزای مدار تبرید باید در محدودههای فشاری مشخصی فعالیت کنند. افزایش یا کاهش غیرطبیعی فشار میتواند عملکرد سیستم را مختل کند و در صورت ادامه پیدا کردن، باعث آسیب به کمپرسور و سایر تجهیزات شود. به همین دلیل استفاده از تجهیزات حفاظتی و کنترلی مانند پرشر کنترل در بسیاری از سیستمهای تبرید اهمیت زیادی دارد.
پرشر کنترل آلکو یکی از تجهیزات شناختهشده در حوزه کنترل فشار سیستمهای برودتی است که برای کنترل یا حفاظت مدار در برابر فشارهای غیرمجاز مورد استفاده قرار میگیرد. این تجهیز با دریافت فشار از بخشهای مختلف مدار، وضعیت فشار را بررسی میکند و در صورت رسیدن فشار به محدوده تعیینشده، فرمان لازم را به مدار الکتریکی سیستم ارسال میکند. بسته به نوع مدل و کاربرد، پرشر کنترل میتواند برای کنترل فشار بالا، فشار پایین یا هر دو مورد استفاده قرار گیرد.
اهمیت پرشر کنترل زمانی بیشتر مشخص میشود که بدانیم فشار مبرد در یک سیستم سرمایشی دائماً ثابت نیست. با تغییر دمای محیط، بار سرمایشی، شرایط کاری کمپرسور و وضعیت کندانسور و اواپراتور، فشار مبرد نیز تغییر میکند. اگر این تغییرات از محدوده طراحی سیستم خارج شوند، کمپرسور ممکن است در شرایط نامناسب کار کند. پرشر کنترل با نظارت بر این شرایط به عنوان یکی از لایههای حفاظتی سیستم عمل میکند.
در واقع پرشر کنترل را میتوان رابطی میان فشار موجود در مدار تبرید و مدار فرمان الکتریکی دانست. این تجهیز فشار را به صورت مکانیکی یا الکتریکی تشخیص داده و بر اساس تنظیمات خود، کنتاکتهای داخلی را تغییر وضعیت میدهد. این تغییر وضعیت میتواند باعث روشن یا خاموش شدن کمپرسور، فعال شدن مدار هشدار یا اجرای یک عملکرد کنترلی دیگر شود.
شناخت دقیق نحوه عملکرد پرشر کنترل، انواع آن، کاربردها، تفاوت فشار بالا و پایین، روش نصب، تنظیمات و علائم خرابی برای افرادی که با سیستمهای سردخانهای، چیلر، یخچال صنعتی و تجهیزات تهویه مطبوع سروکار دارند اهمیت زیادی دارد. در این مقاله به صورت کامل بررسی میکنیم که پرشر کنترل آلکو چیست، چگونه کار میکند، چه انواعی دارد و چرا استفاده صحیح از آن برای سیستمهای برودتی ضروری است.
پرشر کنترل آلکو چیست؟
پرشر کنترل آلکو یک تجهیز کنترلی و حفاظتی است که برای نظارت بر فشار در سیستمهای برودتی مورد استفاده قرار میگیرد. این تجهیز معمولاً در مسیر مدار فرمان کمپرسور قرار میگیرد و با توجه به فشار اندازهگیریشده، وضعیت کنتاکتهای الکتریکی خود را تغییر میدهد.
وظیفه اصلی پرشر کنترل این است که اجازه ندهد سیستم در شرایط فشاری نامناسب به فعالیت خود ادامه دهد. البته عملکرد دقیق آن به مدل، نوع سیستم و تنظیمات انجامشده بستگی دارد. بعضی مدلها برای کنترل فشار پایین، بعضی برای فشار بالا و برخی برای کنترل همزمان فشار بالا و پایین طراحی شدهاند.
در سیستم تبرید، مبرد در قسمتهای مختلف مدار با فشارهای متفاوت جریان دارد. در زمان فعالیت کمپرسور، فشار سمت مکش و فشار سمت دهش باید در محدوده مناسبی قرار داشته باشند. اگر فشار مکش بیش از حد پایین بیاید یا فشار دهش بیش از حد بالا برود، ممکن است شرایط کاری کمپرسور از محدوده ایمن خارج شود.
در چنین شرایطی پرشر کنترل میتواند مدار کمپرسور را قطع کند. به همین دلیل این قطعه علاوه بر نقش کنترلی، نقش حفاظتی نیز دارد.
وظیفه اصلی پرشر کنترل در سیستمهای برودتی
یکی از مهمترین وظایف پرشر کنترل، محافظت از کمپرسور است. کمپرسور معمولاً یکی از گرانترین و حساسترین اجزای سیستم برودتی محسوب میشود و خرابی آن میتواند هزینه تعمیرات بالایی ایجاد کند.
برای مثال، اگر فشار کندانسور بیش از حد افزایش پیدا کند، کمپرسور ممکن است تحت فشار کاری زیادی قرار بگیرد. افزایش بیش از حد فشار میتواند باعث بالا رفتن دمای دهش، افزایش جریان مصرفی و فشار مکانیکی بیشتر بر کمپرسور شود.
از طرف دیگر، کاهش بیش از حد فشار مکش نیز میتواند نشاندهنده مشکلاتی مانند کمبود مبرد، گرفتگی مسیر، مشکل در شیر انبساط یا کاهش بار سرمایشی باشد.
پرشر کنترل با تشخیص این شرایط میتواند کمپرسور را از مدار خارج کند تا از ادامه کار در شرایط نامناسب جلوگیری شود.
بنابراین مهمترین وظایف پرشر کنترل شامل موارد زیر است:
- کنترل فشار مکش
- کنترل فشار دهش
- محافظت از کمپرسور در برابر فشار بالا
- محافظت در برابر افت بیش از حد فشار
- کنترل روشن و خاموش شدن کمپرسور
- جلوگیری از کارکرد کمپرسور در شرایط غیرعادی
- کمک به افزایش طول عمر تجهیزات
- افزایش ایمنی مدار تبرید
- کاهش احتمال خرابیهای پرهزینه
- ایجاد هماهنگی میان فشار مدار و مدار الکتریکی
پرشر کنترل چگونه کار میکند؟
برای درک عملکرد پرشر کنترل باید ابتدا بدانیم که این تجهیز چگونه فشار را دریافت و به یک فرمان الکتریکی تبدیل میکند.
در مدلهای مکانیکی، فشار مبرد از طریق یک اتصال مخصوص وارد بخش حسگر میشود. تغییر فشار باعث حرکت یک دیافراگم یا مکانیزم داخلی میشود. این حرکت در نهایت روی کنتاکتهای الکتریکی تأثیر میگذارد.
هنگامی که فشار در محدوده تنظیمشده قرار دارد، کنتاکتها در وضعیت مشخصی قرار میگیرند و مدار کنترل اجازه فعالیت کمپرسور را میدهد. اگر فشار از محدوده تنظیم خارج شود، مکانیزم داخلی تغییر وضعیت داده و مدار الکتریکی را قطع یا وصل میکند.
در یک سیستم ساده میتوان عملکرد پرشر کنترل را به این شکل در نظر گرفت:
فشار مدار → حسگر فشار → مکانیزم داخلی → تغییر وضعیت کنتاکت → فرمان به مدار کمپرسور
این فرآیند در مدت بسیار کوتاهی انجام میشود و باعث میشود تغییرات خطرناک فشار به مدار فرمان منتقل شوند.
فشار بالا در سیستم تبرید چیست؟
یکی از مهمترین پارامترهایی که پرشر کنترل میتواند کنترل کند، فشار بالای مدار است.
فشار بالا معمولاً در سمت خروجی کمپرسور و ورودی کندانسور وجود دارد. مبرد پس از فشرده شدن توسط کمپرسور با فشار و دمای بالاتر وارد کندانسور میشود. کندانسور وظیفه دارد گرمای مبرد را به محیط منتقل کند تا مبرد از حالت گاز داغ به مایع تبدیل شود.
اگر فرآیند دفع حرارت به درستی انجام نشود، فشار قسمت بالای سیستم افزایش پیدا میکند.
عواملی مانند کثیف بودن کندانسور، خرابی فن، دمای بالای محیط، شارژ بیش از حد مبرد یا وجود مشکل در جریان هوا میتوانند باعث افزایش فشار شوند.
در این شرایط پرشر کنترل فشار بالا میتواند کمپرسور را متوقف کند.
فشار پایین در سیستم تبرید چیست؟
سمت مکش کمپرسور معمولاً دارای فشار پایینتری نسبت به سمت دهش است. مبرد پس از عبور از شیر انبساط وارد اواپراتور میشود و در این قسمت گرمای محیط را جذب میکند.
پس از خروج از اواپراتور، مبرد به سمت مکش کمپرسور حرکت میکند. فشار این قسمت تحت تأثیر عوامل مختلفی قرار دارد.
اگر فشار مکش بیش از حد پایین بیاید، ممکن است مشکلاتی مانند کمبود مبرد، گرفتگی مسیر، کاهش بار حرارتی یا اختلال در شیر انبساط وجود داشته باشد.
در این شرایط پرشر کنترل فشار پایین میتواند کمپرسور را متوقف کند یا در برخی سیستمها از این فشار برای کنترل روشن و خاموش شدن کمپرسور استفاده شود.
تفاوت پرشر کنترل فشار بالا و فشار پایین
یکی از نکات مهم در انتخاب پرشر کنترل، تشخیص تفاوت عملکرد کنترل فشار بالا و فشار پایین است.
پرشر فشار بالا روی فشار قسمت دهش و کندانسور تمرکز دارد. هدف اصلی آن جلوگیری از ادامه کار کمپرسور در شرایطی است که فشار کندانسینگ بیش از حد بالا رفته است.
پرشر فشار پایین نیز فشار سمت مکش را کنترل میکند. این کنترل میتواند برای محافظت از کمپرسور در برابر شرایط نامناسب مکش یا برای کنترل عملکرد کمپرسور استفاده شود.
به صورت کلی:
| نوع کنترل | محدوده مورد بررسی | کاربرد اصلی |
|---|---|---|
| فشار بالا | سمت دهش | محافظت در برابر افزایش فشار |
| فشار پایین | سمت مکش | کنترل یا حفاظت در برابر افت فشار |
| دوگانه | فشار بالا و پایین | کنترل و حفاظت همزمان |
در سیستمهای مختلف ممکن است از یک کنترل فشار یا ترکیبی از تجهیزات استفاده شود.
پرشر کنترل دوگانه چیست؟
برخی مدلهای پرشر کنترل دارای دو بخش کنترل فشار هستند و میتوانند فشار بالا و پایین را به صورت همزمان کنترل کنند.
این نوع تجهیزات در بسیاری از سیستمهای برودتی کاربرد دارند زیرا با استفاده از یک مجموعه کنترلی میتوان دو وضعیت مهم مدار را تحت نظر گرفت.
در کنترل دوگانه، یک بخش به سمت فشار پایین و بخش دیگر به سمت فشار بالا متصل میشود. هر بخش دارای محدوده تنظیم مخصوص خود است.
اگر فشار یکی از دو سمت از محدوده تعیینشده خارج شود، مدار حفاظتی میتواند عمل کند.
مزیت این ساختار، کاهش تعداد تجهیزات و سادهتر شدن مدار کنترل است؛ البته انتخاب مدل باید بر اساس مشخصات دقیق سیستم انجام شود.
تفاوت Cut-in و Cut-out در پرشر کنترل
یکی از مفاهیم مهم هنگام تنظیم پرشر کنترل، تفاوت میان Cut-in و Cut-out است.
Cut-in به فشاری گفته میشود که در آن کنتاکت کنترلر برای راهاندازی یا ادامه فعالیت سیستم در وضعیت مناسب قرار میگیرد.
Cut-out نیز فشاری است که در آن کنترلر فرمان قطع مدار را صادر میکند.
برای مثال، در یک کنترل فشار پایین ممکن است کمپرسور زمانی روشن شود که فشار مکش به مقدار مشخصی افزایش پیدا کند و زمانی که فشار به مقدار پایینتری برسد، خاموش شود.
وجود اختلاف میان فشار وصل و قطع از روشن و خاموش شدن سریع و پشت سر هم کمپرسور جلوگیری میکند.
Differential یا دیفرانسیل در پرشر کنترل چیست؟
دیفرانسیل یکی از تنظیمات مهم در پرشر کنترل است.
دیفرانسیل در سادهترین حالت، اختلاف میان فشار وصل و فشار قطع را مشخص میکند.
این پارامتر در عملکرد کمپرسور اهمیت زیادی دارد؛ زیرا اگر اختلاف فشار مناسب نباشد، کمپرسور ممکن است در فاصله زمانی کوتاه چندین بار روشن و خاموش شود.
روشن و خاموش شدن مکرر کمپرسور که به آن Short Cycling نیز گفته میشود، میتواند فشار زیادی به موتور و سیستم راهاندازی وارد کند.
به همین دلیل تنظیم صحیح دیفرانسیل اهمیت زیادی دارد.
کاربرد پرشر کنترل آلکو در سردخانه
یکی از مهمترین کاربردهای پرشر کنترل در سردخانهها است. سردخانه برای حفظ دمای مناسب محصولات غذایی، دارویی یا سایر کالاها باید به صورت مداوم و کنترلشده کار کند.
در چنین سیستمی کمپرسور باید در محدوده فشار مناسب فعالیت کند. اگر فشار بالا بیش از حد افزایش یابد یا فشار پایین بیش از حد کاهش پیدا کند، سیستم ممکن است با مشکل مواجه شود.
پرشر کنترل میتواند با نظارت بر این فشارها، کمپرسور را در شرایط نامناسب متوقف کند.
همچنین در برخی سیستمها میتوان از فشار پایین برای کنترل سیکل روشن و خاموش شدن کمپرسور استفاده کرد.
کاربرد پرشر کنترل در چیلر
در چیلر نیز کنترل فشار اهمیت زیادی دارد. چیلرها برای تولید آب سرد یا سیال سرد مورد استفاده قرار میگیرند و کمپرسور آنها باید در شرایط کاری مشخص فعالیت کند.
افزایش فشار کندانسینگ میتواند باعث بالا رفتن فشار کاری کمپرسور شود. در مقابل، افت بیش از حد فشار مکش نیز ممکن است نشانهای از مشکل در مدار تبرید باشد.
استفاده از پرشر کنترل باعث میشود این شرایط بهتر کنترل شوند و در صورت بروز فشار غیرمجاز، سیستم حفاظتی وارد عمل شود.
کاربرد پرشر کنترل در یخچالهای صنعتی
یخچالهای صنعتی نیز از سیستمهای برودتی مشابه استفاده میکنند. تفاوت اصلی آنها در ظرفیت، نوع کمپرسور، نوع مبرد و شرایط کاری است.
در این تجهیزات نیز کنترل فشار برای حفاظت کمپرسور اهمیت دارد.
پرشر کنترل میتواند در مدار فرمان قرار گیرد و در صورت ایجاد فشار غیرطبیعی، کمپرسور را از مدار خارج کند.
کاربرد پرشر کنترل در سیستمهای تهویه مطبوع
سیستمهای تهویه مطبوع مانند اسپلیت، روفتاپ پکیج و برخی تجهیزات مرکزی نیز ممکن است به کنترلهای فشار مجهز باشند.
در سیستمهای تهویه، فشار بالا میتواند در اثر افزایش دمای محیط یا اختلال در کندانسور افزایش پیدا کند.
در این شرایط پرشر کنترل میتواند از کمپرسور محافظت کند.
چرا پرشر کنترل برای کمپرسور مهم است؟
کمپرسور قلب سیستم تبرید محسوب میشود و آسیب به آن میتواند کل سیستم را از کار بیندازد.
کمپرسور برای عملکرد صحیح نیازمند شرایط مناسب فشار، دما، روغنکاری و جریان مبرد است.
اگر فشار سیستم از محدوده طراحی خارج شود، احتمال آسیب افزایش پیدا میکند.
به همین دلیل پرشر کنترل به عنوان یکی از تجهیزات حفاظتی در مدار تبرید استفاده میشود.
دلایل افزایش فشار بالا
افزایش فشار بالا میتواند دلایل مختلفی داشته باشد.
کثیف بودن کندانسور
اگر سطح کندانسور با گردوغبار پوشیده شده باشد، انتقال حرارت کاهش پیدا میکند و فشار سیستم افزایش مییابد.
خرابی فن کندانسور
در سیستمهای هواخنک، عملکرد فن برای دفع حرارت بسیار مهم است. خرابی فن میتواند باعث افزایش فشار شود.
دمای بالای محیط
در روزهای بسیار گرم، کندانسور برای دفع حرارت با شرایط سختتری مواجه میشود.
شارژ بیش از حد مبرد
وجود بیش از اندازه مبرد در سیستم نیز میتواند شرایط فشاری نامناسب ایجاد کند.
وجود هوا یا گازهای غیرقابل تقطیر
وجود گازهای غیرقابل تقطیر در مدار میتواند باعث افزایش فشار کندانسینگ شود.
در تمام این موارد، پرشر کنترل ممکن است برای حفاظت کمپرسور فعال شود.
دلایل کاهش فشار پایین
کاهش فشار مکش نیز دلایل متعددی دارد.
کمبود مبرد
کمبود مبرد یکی از دلایل رایج افت فشار مکش است.
گرفتگی فیلتر درایر
گرفتگی مسیر میتواند جریان مبرد را محدود کند.
گرفتگی شیر انبساط
اختلال در شیر انبساط میتواند باعث کاهش مقدار مبرد ورودی به اواپراتور شود.
کاهش بار حرارتی
اگر بار حرارتی اواپراتور کاهش پیدا کند، فشار مکش نیز ممکن است تغییر کند.
نشتی مبرد
نشتی باعث کاهش مقدار مبرد در مدار و در بسیاری از شرایط باعث افت فشار میشود.
در این وضعیتها نیز ممکن است پرشر کنترل فشار پایین عمل کند.
علائم خرابی پرشر کنترل آلکو
خرابی پرشر کنترل میتواند خود را به شکلهای مختلف نشان دهد.
یکی از رایجترین علائم، خاموش و روشن شدن غیرعادی کمپرسور است. البته این مشکل همیشه به معنی خرابی کنترلر نیست و باید فشار واقعی سیستم نیز بررسی شود.
علائم احتمالی عبارتاند از:
- روشن نشدن کمپرسور
- خاموش شدن ناگهانی کمپرسور
- روشن و خاموش شدن مکرر
- عملکرد ناپایدار مدار فرمان
- قطع شدن کمپرسور در فشار نامناسب
- عدم واکنش کنترلر به تغییر فشار
- عملکرد نادرست کنتاکتها
- افزایش یا کاهش غیرعادی زمان کار کمپرسور
برای تشخیص قطعی باید سیستم توسط تکنسین بررسی شود.
روش عیبیابی پرشر کنترل
برای عیبیابی پرشر کنترل نباید بلافاصله قطعه را تعویض کرد.
ابتدا فشار واقعی سیستم باید با ابزار اندازهگیری مناسب بررسی شود. سپس مشخص شود آیا فشار واقعاً از محدوده مجاز خارج شده یا کنترلر به اشتباه فرمان قطع صادر کرده است.
اگر فشار سیستم مناسب باشد اما کنتاکت کنترلر عملکرد درستی نداشته باشد، احتمال خرابی کنترلر بیشتر میشود.
در مقابل، اگر فشار واقعی خارج از محدوده باشد، باید علت اصلی تغییر فشار پیدا شود.
این نکته بسیار مهم است زیرا تعویض پرشر بدون رفع علت اصلی مشکل ممکن است باعث تکرار خرابی شود.
نحوه تنظیم پرشر کنترل
تنظیم پرشر کنترل باید بر اساس نوع سیستم، کمپرسور، مبرد و شرایط کاری انجام شود.
نمیتوان یک مقدار ثابت را برای تمام سیستمها تعیین کرد.
تنظیم فشار بالا و پایین باید بر اساس اطلاعات فنی دستگاه انجام شود. همچنین نوع مبرد و دمای کاری سیستم در تعیین محدوده مناسب فشار تأثیر دارد.
تغییر تنظیمات بدون دانش کافی ممکن است باعث عملکرد نامناسب سیستم یا کاهش سطح حفاظت شود.
به همین دلیل توصیه میشود تنظیمات توسط تکنسین متخصص انجام شود.
نکات مهم نصب پرشر کنترل
نصب صحیح پرشر کنترل اهمیت زیادی دارد.
اتصال فشار بالا باید به نقطه مناسب مدار و اتصال فشار پایین نیز به بخش مناسب مدار مکش متصل شود.
همچنین سیمکشی باید بر اساس نقشه مدار کنترل انجام شود.
اتصال اشتباه میتواند باعث عملکرد برعکس یا عدم عملکرد حفاظت شود.
پس از نصب نیز باید سیستم تست شود تا مشخص شود کنترلر در محدودههای تعیینشده به درستی عمل میکند.
تفاوت پرشر کنترل با ترموستات
پرشر کنترل و ترموستات هر دو میتوانند در مدار فرمان کمپرسور استفاده شوند، اما پارامتر مورد اندازهگیری آنها متفاوت است.
ترموستات بر اساس دما عمل میکند، در حالی که پرشر کنترل بر اساس فشار فعالیت میکند.
ترموستات میتواند دمای محیط یا اواپراتور را کنترل کند، اما پرشر کنترل وضعیت فشار مدار تبرید را بررسی میکند.
در یک سیستم کامل ممکن است هر دو تجهیز همزمان مورد استفاده قرار گیرند.
تفاوت پرشر کنترل با گیج فشار
گیج فشار وظیفه نمایش فشار را بر عهده دارد، در حالی که پرشر کنترل میتواند بر اساس فشار، فرمان الکتریکی صادر کند.
به عبارت ساده، گیج به تکنسین میگوید فشار چقدر است، اما پرشر کنترل میتواند بر اساس فشار تعیینشده، مدار را کنترل یا حفاظت کند.
به همین دلیل وجود گیج و پرشر کنترل در کنار یکدیگر بسیار کاربردی است.
مزایای استفاده از پرشر کنترل آلکو
استفاده از پرشر کنترل آلکو میتواند مزایای مختلفی داشته باشد.
مهمترین مزیت آن حفاظت از کمپرسور در برابر شرایط فشاری غیرمجاز است.
از مزایای دیگر میتوان به موارد زیر اشاره کرد:
- افزایش ایمنی سیستم
- حفاظت از کمپرسور
- کاهش احتمال خرابی
- کنترل بهتر مدار تبرید
- جلوگیری از کارکرد در فشار نامناسب
- افزایش طول عمر تجهیزات
- کاهش هزینههای تعمیرات
- امکان کنترل اتوماتیک کمپرسور
- افزایش قابلیت اطمینان سیستم
نکات مهم هنگام خرید پرشر کنترل آلکو
هنگام خرید پرشر کنترل باید به مدل دقیق و مشخصات فنی آن توجه شود.
نوع کاربرد، محدوده فشار، تعداد بخشهای کنترلی، نوع اتصال، مشخصات الکتریکی و سازگاری با سیستم باید بررسی شود.
همچنین باید مشخص شود که محصول برای فشار بالا، فشار پایین یا کنترل دوگانه مورد نیاز است.
انتخاب اشتباه میتواند باعث عملکرد نادرست سیستم شود.
آیا پرشر کنترل نیاز به سرویس دارد؟
خود پرشر کنترل معمولاً قطعهای با نیاز سرویس پیچیده نیست، اما عملکرد آن باید در سرویسهای دورهای سیستم بررسی شود.
اتصالات فشار، لولههای رابط، سیمکشی و کنتاکتها باید بررسی شوند.
همچنین باید مشخص شود که فشارهای واقعی سیستم با محدوده تنظیمشده هماهنگ هستند.
اگر کنترلر به صورت مکرر عمل کند، نباید فقط آن را ریست کرد. علت اصلی باید پیدا شود.
پرشر کنترل و جلوگیری از Short Cycling
یکی از مشکلات مهم کمپرسورها، روشن و خاموش شدن مکرر است.
اگر اختلاف فشار در پرشر کنترل به درستی تنظیم نشده باشد، ممکن است کمپرسور در بازه زمانی کوتاه چندین بار روشن و خاموش شود.
این وضعیت باعث افزایش استهلاک موتور، افزایش جریان راهاندازی و فشار بیشتر روی اجزای کمپرسور میشود.
تنظیم صحیح Cut-in، Cut-out و Differential میتواند به کاهش این مشکل کمک کند.
اهمیت انتخاب پرشر کنترل مناسب با مبرد
نوع مبرد مورد استفاده در سیستم نیز باید هنگام انتخاب تجهیزات کنترلی مورد توجه قرار گیرد.
مبردهای مختلف دارای محدوده فشار متفاوتی هستند. بنابراین تنظیمات فشار مناسب برای یک سیستم الزاماً برای سیستم دیگر مناسب نیست.
به همین دلیل انتخاب پرشر کنترل باید بر اساس مشخصات واقعی سیستم انجام شود.
پرشر کنترل و افزایش طول عمر کمپرسور
یکی از مهمترین دلایل استفاده از پرشر کنترل، محافظت از کمپرسور است.
اگر کمپرسور در فشار غیرطبیعی به فعالیت ادامه دهد، احتمال افزایش دما و استهلاک قطعات بیشتر میشود.
کنترل فشار میتواند در شرایط بحرانی کمپرسور را از مدار خارج کند.
این عملکرد باعث میشود بسیاری از مشکلات پیش از تبدیل شدن به خرابی جدی شناسایی شوند.
برای کسب اطلاعات بیشتر از مقالات به وبلاگ ما سر بزنید.
